摘  要：生化法對進水的有機物負荷要求比較嚴格 , 當進水條件突變時 , 易使活性污泥中毒而失去活性 ,并發生污泥膨脹。而煉油廢水受生產情況的影響 , 水質、水量變化很大 , 因此使得生化處理設施的運行很不利 , 時常發生污泥膨脹 , 使污泥沉降性能惡化。針對這一問題 , 分析了造成污泥膨脹的機理和水質情況 , 并提出了相應的控制措施。

關鍵詞：大港油田，生化法，活性污泥，膨脹，控制措施

活性污泥中的菌膠團細菌和絲狀菌形成一個微生物共生的生態體系, 在這種共生關系中, 絲狀微生物是一種*重要微生物, 其對于維持污泥絮體的結構穩定, 保證活性污泥系統穩定地凈化污水起著重要的作用, 活性污泥中的絲狀菌太高, 太低都不適宜實際運轉, 絮凝體內絲狀菌大量生長并伸出菌膠團之外時, 形成菌膠團外的網狀結構, 此時妨礙菌膠團的絮凝和沉淀, 絮凝體內無絲狀菌時, 菌膠團往往比較脆弱, 很容易被分裂成小的零碎的絮體, 出水渾濁。在絲狀菌與菌膠團細菌平衡生長時, 不會產生污泥膨脹問題, 在活性污泥中菌膠團細菌占主導優勢時, 污泥有著良好的沉降性能。只有當絲狀菌生長超過菌膠團細菌時, 才會出現污泥膨脹。此時, 污泥的沉降性能變差, 出水水質惡化、渾濁。

在曝氣池中的生態環境下, 有利于選擇性地發展菌膠團細菌, 應用生物競爭機制抑制絲狀菌的過度增殖, 從而控制污泥膨脹。

1膨脹原因

活性污泥法處理煉油廢水后的水質不穩定, 主要是曝氣池受來水的沖擊, 使得活性污泥不能正常生長, 故不能平穩地處理廢水。分析其原因有以下幾個方面。

1.1 　 沖擊負荷

流入到污水處理系統中的廢水濃度、組成以及流量等發生了急劇變化, 于是生化池中微生物的呼吸就會受到刺激, 如果供氧量不變, 則生化池中的DO 馬上就會降低, 在這種情況下, 活性污泥中的微生物將對有限的DO 展開競爭, 在 DO 的消耗方面, 表面積比較大的絲狀菌比菌膠團有利, 所以絲狀物增殖, 而菌膠團衰減。總而言之, 在高負荷、低溶解氧狀態下刺激了絲狀菌的生長, 結果造成了污泥沉降性能的變化。

1.1.1 來水有機物含量 (COD) 高

石油煉制廢水成分復雜, 有機物濃度高, 變化大。廢水有機物的突變, 使原馴化好的并能降解其有機物的微生物減少或消失, 而降解另一些有機物的微生物增多或新的菌種出現, 這樣又經過一段時間微生物才能適應。因此, 當進水有機物急劇變化, 絮狀菌膠團細菌生長速率降低, 造成絲狀菌生長占優勢, 很容易使活性污泥受沖擊, 菌膠團抵抗能力差, 而絲狀菌膠團有很強的適應力, 后誘發污泥膨脹。

1.1.2 　 進水含油高

當生化池進水含油高于一定值 (一般為 50mg/ L) 時, 經過充氧與活性污泥混合, 油脂附聚在菌膠團表面, 影響細菌的供氧, 使細菌因缺氧而死亡, 并使活性污泥的比重降低, 因此曝氣池進水含油應小于50 mg/ L , 活性污泥才不受沖擊。

1.1.3 　 進水含硫高

絲狀菌與流水中硫化物及其它還原態硫化物有關, 這類細菌可以氧化簡單有機化合物, 還能氧化還原態硫化物, 獲得能量, 得到競爭優勢, 引發硫絲菌為主的膨脹。

1.2 　 礦生化池中營養關系出現較大失調

污水中的微量元素和營養物經常會影響到污泥的沉降性能, 而煉油廢水中含有較多的 C (有機物) , 但缺乏 N 和 P兩種元素。一般以尿素和磷酸鹽為氮源和磷源。但處理設施沒有自動投加 N、P的裝置, 由人工直接投料無法保證均勻性, 造成了投料時濃度高, 然后很快下降趨近于 0 , 所以活性污泥總是處于營養不均勻的環境中, 難以發揮其應有的活性。

1.3 　 溶解氧

菌膠團細菌只有在溶解氧比較充足的情況下(2 ～ 4 mg/ L) 才可能正常生長, 當溶解氧低于110 mg/ L , 菌膠團細菌受到很大抑制, 絲狀菌卻能很好地繁殖, 引發污泥膨脹。

1.4 　 有毒物質

有毒物質對活性污泥的影響, 按其毒性作用分三個方面:

☆　 僅對膨脹有關的絲狀菌具有毒性作用的物質;

　☆　 對凝聚性菌膠團有毒性作用的物質;

　☆　 對絲狀菌、凝聚菌膠團均有毒性作用的含糖

醛廢水對凝聚性的菌膠團的毒性作用比絲狀菌要強, 菌膠團抵抗能力弱, 因此受到衰減, 相對地絲狀菌卻占了優勢, 結果將發生絲狀菌性膨脹。

2 控制措施

☆　 在污水處理場設酸堿中和罐與 pH 測定儀,保證使得生化池進水 pH 控制在 6～9 的范圍內。當生化池 pH 小于 4 或大于 11 時, 多數情況下污泥失去活性, 甚至死亡。

☆　 控制好溫度是影響微生物生長與生存的重要因素。在一定溫度內, 對微生物的代謝活動和生長繁殖有益, 超出此范圍, 微生物的活動急劇下降, 甚至死亡。活性污泥適合溫度為 15～35 ℃,超出45 ℃大部分污泥就要死亡。因此, 冬季寒冷地區應設加溫設施。

☆　 污水處理場應設有大容積的調節罐, 避免生化池遭受水力負荷的沖擊。調節罐中設有收油裝置。液位控制在50 %以下。

☆　 控制好生化池前的均質罐的液位, 因為高液位會使均質罐緩沖水量的能力下降, 甚至喪失, 而低液位運行不僅均質效果差, 且易使油和均質罐底泥進入生化池, 造成活性污泥受沖擊, 因此液位宜控制在50 %～70 %之間, 并且定期沖洗均質罐。

☆　 合理投入營養鹽。由于煉油廢水中營養比例失調, 常常碳源充分而氮磷不足, 處理此類廢水時須另外補加氮和磷, 應當設專門加藥池, 攪拌均勻后以一定流速連續不斷地投加到生化池內或浮選池出口。

☆　 根據來水負荷及時調整溶解氧。如果溶解氧濃度不足, 在任何負荷下都可能發生污泥膨脹, 同樣只要負荷足夠高, 在任何溶解氧的條件下, 也可能發生污泥膨脹。因此, 一般DO應不低于2mg/ L。

☆　進生化池污水的含硫量應控制在 10 mg/ L以下。應加強汽提脫硫裝置的監控管理, 避免高含硫污水對生化池活性污泥的沖擊, 引發硫絲菌大量繁殖, 造成污泥膨脹, 甚至在短時間內造成菌膠團大量死亡。

☆　 加完有關藥劑并調整好營養關系后, 應悶曝2 h , 讓活性污泥在自身重力條件下靜止沉降 l h ,以利于污泥絮凝、吸附及沉降性能的恢復, 調整好進水量, 污泥回流量, 恢復正常運轉。

☆　 活性污泥在污水處理的過程中是不斷增長的, 多余的活性污泥要及時排出, 以維持正常沉降比。

☆　 由于在高負荷下, 微生物僅僅是儲存和吸收有機物為內儲存物, 還來不及將其氧化, 這樣造成微生物特別是絮狀菌膠團細菌生長速率的降低, 從而造成絲狀菌生長占有優勢。因此, 應將回流污泥在單獨設置的曝氣池內曝氣, 讓微生物將內儲存的物質氧化, 從而使其具有大吸附和儲存能力。菌膠團細菌, 通過氧化獲得能量與養料迅速增殖, 從而克服絲狀菌膨脹。